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塔河采油三厂多级分段堵水工艺打开“上产阀门”
发布时间:2014-06-22        浏览次数:86        返回列表
 近日,西北油田分公司塔河采油三厂TK863井采用多级分段堵水工艺取得成功,初期日均产油13吨,较前期增加11吨。这是今年该厂漏失井堵水成功的一个实例。

    近年来,塔河油田碳酸盐岩油藏65.6%的油井堵水存在漏失,52.4%的漏失井堵水无效,油井漏失已成为影响油井堵水效果的重要因素。

    前期研究发现,漏失井堵水工艺的关键在于提高主体堵剂驻留性能。为解决漏失井堵水难题,技术人员从漏失机理入手,深入开展堵漏剂优选和堵水工艺优化,进而形成多级分段堵水工艺。

    据了解,多级分段堵水工艺以预堵、多级分段挤堵及堵后控压酸化为主要工艺手段,其堵水思路是先对地层漏失通道进行暂堵,再分级注入堵剂,采用5至10立方米的多级小段赛注入主体堵剂逐步封堵,并以高强度堵剂进行封口,最后控压酸化求产。

    TK863井是塔河八区的一口开发井,后期用12毫米油嘴生产,日产液119.7吨,日产油2吨,含水98.31%。前两次堵水,效果都不太理想,后经过技术人员分析,认为传统堵水工艺形成的单一隔板易导致底水快速突破,使堵水井有效期较短。

    今年5月,在TK863井堵水作业中,他们采用多级分段堵水工艺,实现深部封堵水窜通道,在地层形成多级隔板,达到降水增油的目的,日产油是措施前的6.5倍。

    “多级分段堵水工艺,就是进行逐级‘收口’。就拿TK863井来说,通过分段挤堵,建立了3级隔板,就意味着给油井上了三重保险,最终实现关闭‘出水阀’,打开‘上产阀门’的目的。”该厂油田开发研究所所长任文博说。

    如今,多级分段堵水工艺已经成为分公司漏失井堵水的利器。截止目前,该厂利用此项工艺治理高含水井3井次,累计增油902吨。
 

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